FAQ

Les techniciens de service d'Atlas Copco sont entièrement formés et hautement qualifiés. Ils sont désireux d’écouter vos besoins et peuvent vous proposer des solutions idéales. Ils reçoivent un soutien important de la part d'organisations de services mondiales, tant au niveau mondial que local.

Compresseurs d'air fiables
Choisir un compresseur Atlas Copco, c'est choisir la technologie d'un fabricant qui fait progresser activement la technologie de l'air comprimé depuis plus de 150 ans.
Faible coût de possession  
Nos compresseurs d'air utilisent des moteurs d'entraînement de conception moderne visant à économiser l'énergie, ce qui peut réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie, garantissant ainsi de faibles coûts de possession !
Excellent service après-vente
Notre équipe de techniciens est professionnelle et dévouée, garantissant le fonctionnement excellent de votre système de compresseur d’air, garantissant une efficacité énergétique élevée et une durée de disponibilité la plus longue possible.

Je comprends. Cependant, nos machines utilisent des moteurs à aimant permanent à fréquence variable, qui sont environ 30 % plus économes en énergie que les modèles standards à vitesse fixe ; le coût supplémentaire est rapidement récupéré grâce aux économies d’électricité en un an.

Le modèle à fréquence variable à aimant permanent est le meilleur choix. Il ajuste automatiquement sa vitesse en fonction de la demande d'air, produisant uniquement l'air réellement utilisé, de sorte qu'aucune électricité n'est gaspillée.

Ce sont toutes des pièces d'origine OEM dans leur emballage d'origine. Chaque pièce porte le code du fabricant et une étiquette anti-contrefaçon, vérifiables sur le site officiel. Si vous recevez une pièce tierce ou remise à neuf, nous vous rembourserons intégralement et expédierons un tout nouveau remplacement OEM.

Fournissez simplement une photo de la plaque signalétique de l'équipement, du numéro de série ou du numéro de modèle. Nos techniciens identifieront rapidement les pièces compatibles. En cas de non-concordance, nous prenons en charge les frais d'expédition aller-retour et échangeons gratuitement la pièce contre la bonne.

Une seule unité ne peut pas être directement agrandie. Cependant, lors du processus de sélection initial, nous prenons en compte vos plans d'expansion de la production pour les 2 à 3 prochaines années afin de recommander le modèle approprié, ou nous pouvons suggérer une configuration parallèle pour un fonctionnement flexible.

Oui, nous le faisons. Nous proposons un module IoT qui vous permet de visualiser les données d'exploitation en temps réel, les alertes de panne et l'analyse de la consommation d'énergie via une application mobile ou un PC, facilitant ainsi la gestion centralisée.

Nous offrons des remises échelonnées pour les achats en gros. Si vous signez un contrat de maintenance annuel ou de fourniture à long terme, vous pouvez bloquer les prix pour la durée du contrat ; votre prix d'achat reste inchangé même si les prix du marché augmentent et nous accordons également la priorité à la disponibilité des stocks pour vous.

Généralement, cela permet d'économiser plus de 30 %. Les compresseurs à vitesse fixe fonctionnent à pleine vitesse quelle que soit la demande d'air, ce qui entraîne un gaspillage d'électricité pendant les périodes de déchargement. En revanche, les compresseurs à entraînement à fréquence variable (VFD) à aimant permanent ajustent automatiquement leur vitesse en fonction de la consommation d'air réelle, produisant exactement ce qui est nécessaire.

C’est certainement possible. Nous prenons en charge la régulation continue de la vitesse de 40 % à 100 % ; l'unité fonctionne à une fréquence plus basse lorsque la demande est faible et augmente automatiquement lorsque la demande augmente. De plus, le contrôle VFD minimise les fluctuations de pression, les maintenant stables à ±0,1 bar, ce qui garantit des performances constantes pour les outils pneumatiques de précision.

Oui, en installant un système de récupération de chaleur perdue. L'importante chaleur générée lors du fonctionnement du compresseur peut être récupérée pour chauffer l'eau des douches, assurer le chauffage des ateliers en hiver, ou encore fournir de la chaleur aux lignes de production. L'efficacité de la récupération peut dépasser 70 %. Une entreprise, par exemple, a vu sa consommation mensuelle de vapeur passer de 3 200 tonnes à 250 tonnes après l’installation, soit une économie de plus de 3 millions par an. Il s’agit essentiellement d’énergie thermique gratuite : ce serait un gaspillage de ne pas l’utiliser.

Il y a un investissement initial, mais la période de récupération est courte. En règle générale, le coût est récupéré en un à deux ans grâce aux seules économies d’électricité.