Compresseur d'air à vis sans huile

Paramètres de base

Déplacement : 4,2-148,5 m³/min

Puissance: 55-900kw

Norme de l'industrie

L'air sans huile est utilisé dans un large éventail d'industries où la qualité de l'air est essentielle aux produits finaux et aux processus de production, notamment l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, la pétrochimie, les semi-conducteurs et l'électronique, le secteur médical, la peinture automobile et les textiles. Dans ces applications exigeantes, même une contamination infime de l’huile peut entraîner des temps d’arrêt coûteux ou des dommages au produit.

Pionnier de la technologie de l'air sans huile

Au cours des 60 dernières années, Atlas Copco s'est consacré à la recherche et au développement de la technologie des compresseurs d'air à vis sans huile, en lançant de nombreux compresseurs d'air et soufflantes sans huile pour fournir à ses clients un air pur. Grâce à une recherche et un développement continus, Atlas Copco a une fois de plus franchi une nouvelle étape en devenant le premier fabricant de compresseurs d'air à obtenir avec succès la certification CLASSE 0.

Éliminer les risques

Pour répondre aux exigences strictes de ses clients, Atlas Copco a chargé l'organisme de test renommé TÚV de tester ses compresseurs et soufflantes sans huile. Le TÚV a utilisé des méthodes de test rigoureuses, examinant toutes les formes possibles d'huile sur une large plage de températures et de pressions, et n'a trouvé aucune trace d'huile dans le flux d'air de sortie.

Technologie de vis sans huile Z mature, modèles ZR refroidis par eau

①Tête de compresseur sans huile de qualité supérieure

• La conception unique du joint de type Z garantit un air comprimé propre et de haute qualité, sans huile.

• Le revêtement de rotor haut de gamme d'Atlas Copco garantit une efficacité et une durabilité élevées.

• Veste de refroidissement.

②Contrôleur d'unité Elektronikon® avancé

• Contrôle simultanément le compresseur d'air à vis sans huile et le sécheur via un système de contrôle intégré.

• Fournit une surveillance globale de l'état des performances du système via des instructions de maintenance proactives, des alarmes de panne et des fonctions d'arrêt de sécurité.

• Plusieurs langues d'affichage disponibles.

• Spécialement conçu pour la connexion au contrôle horizontal du système ES,

intégré aux protocoles de communication de la série standard.

③Ajouter/décharger la vanne

• Aucune alimentation en air externe requise.

• Vannes d'admission et de ventilation verrouillées mécaniquement.

• Puissance de déchargement extrêmement faible.

④Refroidisseur et séparateur d'eau à haute efficacité

• Faisceau de tubes en acier inoxydable résistant à la corrosion.

• Soudage robotisé très fiable ; sans fuite.

• Ailettes en forme d'étoile en aluminium pour augmenter la surface d'échange thermique.

• Le séparateur d'eau conçu en labyrinthe sépare efficacement le condensat de l'air comprimé.

⑤Moteur à haut rendement + VSD

• Le moteur TEFC IP55 empêche la pénétration de poussière et de produits chimiques.

• Fonctionnement continu dans des conditions de température ambiante difficiles.

• Économies d'énergie directes jusqu'à 35 % avec le moteur à entraînement à fréquence variable (VSD).

• Plage de débit réglable de 30% à 100%.

Le modèle ZT refroidi par air présente un design complet et exceptionnel.

① Utilise des engrenages AGMA A5/DIN Grade 5

• Longue durée de vie

• Faible perte de transmission, réduisant le bruit et les vibrations.

②Rotor de compresseur sans huile de qualité supérieure

• Le compresseur rotatif à vis sans huile de qualité supérieure fournit un air de haute qualité.

• Le revêtement supérieur du rotor et l'enveloppe de refroidissement garantissent l'efficacité globale du compresseur.

③Roulements de rotor supérieurs

• Maintenir une stabilité élevée dans diverses conditions de charge.

• S'adapte facilement aux variations de charge.

④Refroidisseur d'air à haut rendement

• Prérefroidisseur en acier inoxydable avec dissipateur thermique.

• Performance d'échange thermique supérieure.

• Facile à nettoyer.

• Ventilateur de refroidissement radial à faible bruit et à faible consommation d'énergie.

⑤VSD intégré

• Économies d'énergie directes jusqu'à 35 % grâce à un moteur à entraînement à fréquence variable (VSD).

• Pertes de déchargement considérablement réduites.

• Pas de ventilation, empêchant l'air comprimé d'être rejeté dans l'atmosphère.

• Plage de réglage du débit de 30 % à 100 %.

Entraînement à fréquence variable (VSD) : réduction des coûts énergétiques

La consommation d'énergie représente plus de 80 % du coût total du cycle de vie d'un compresseur d'air à vis sans huile. De plus, l'électricité utilisée dans la production d'air comprimé représente plus de 40 % des coûts totaux d'électricité d'une usine. Pour réduire les coûts énergétiques, Atlas Copco a été le pionnier de la technologie d'entraînement à fréquence variable (VSD) dans l'industrie de l'air comprimé. VSD permet non seulement d'économiser d'importantes quantités d'énergie, mais protège également l'environnement pour les générations futures. Grâce à un investissement continu dans cette technologie, Atlas Copco est en mesure de proposer la plus large gamme de compresseurs VSD intégrés du marché.

Les caractéristiques uniques du VSD intégré d'Atlas Copco

1. Elektronikon* contrôle simultanément le compresseur et l'onduleur intégré, garantissant un fonctionnement sûr.

2. VSD offre une sélection flexible de pression de 4 à 10 bars, réduisant ainsi les coûts d'électricité.

3. L'onduleur et le moteur conçus sur mesure (avec roulements protégés) offrent un rendement élevé sur toute la plage de vitesse.

4. Le moteur est spécialement conçu pour un fonctionnement à basse vitesse, en tenant pleinement compte des exigences de refroidissement du moteur et du compresseur à basse vitesse.

5. Tous les compresseurs Atlas Copco VSD sont certifiés et agréés. Le fonctionnement du compresseur n'affecte pas les équipements externes, et vice versa.

6. Les composants mécaniques renforcés garantissent que la plage de vitesse de fonctionnement des composants clés est contrôlée en dessous des niveaux de vibration critiques.

7. L'onduleur à haut rendement intégré à l'armoire de commande électrique assure un fonctionnement stable du compresseur à des températures ambiantes allant jusqu'à 50°C/122°F (température de fonctionnement standard jusqu'à 40°C/104°F).

8. Il n'y a pas de « fenêtre de vitesse » qui augmente la consommation d'énergie ou affecte la stabilité de la pression nette ; la plage de réglage du débit de gaz du compresseur est aussi basse que 75 %.

9. Les fluctuations de pression du pipeline doivent être maintenues à moins de 0,10 bar (1,5 psi).

Entraînement inverseur à double aimant permanent ZVSD+ d'Atlas Copco

• Le compresseur d'air à vis sans huile adopte une nouvelle génération de têtes de compresseur hautement efficaces pour améliorer l'efficacité de la compression.

• Chacune des têtes de compresseur haute et basse pression est équipée d'un moteur à fréquence variable à aimant permanent IP66 à haut rendement (IE5), qui ajuste la vitesse en temps réel en fonction des changements de la demande en air comprimé, économisant ainsi de l'énergie et améliorant l'efficacité.

• Roulements fiables lubrifiés à l'huile.

• Le convertisseur de fréquence conçu sur mesure par Atlas Copco permet un réglage de fréquence à haut débit entre 20 % et 100 %.

• La conception compacte permet d'économiser de l'espace d'installation.