Compresseur centrifuge de gaz de procédé

Compresseur centrifuge mono-étagé ZHL

Compresseurs centrifuges économes en énergie jusqu'à 2 bar(g)/29 psig

Qu'est-ce qu'un compresseur d'air centrifuge mono-étage ?

Les compresseurs centrifuges de gaz de procédé utilisent les forces centrifuges pour créer un débit et une pression. La technologie centrifuge est un moyen extrêmement efficace de générer de l’air comprimé.

La boîte de vitesses avec l'arbre d'entraînement principal est entraînée par un moteur. La boîte de vitesses et les arbres de transmission principaux entraînent les arbres à grande vitesse avec une ou plusieurs roues. Les turbocompresseurs à un étage n'ont qu'une seule roue et fournissent de l'air à une pression allant jusqu'à 2 bar(g).

Quelle est la différence entre un compresseur à un et deux étages ?

Le mot « étape » fait référence au nombre d'étapes de compression que traverse l'air afin d'atteindre la pression d'air requise. Les roues tournantes à grande vitesse créent une accumulation de pression dynamique dans le compresseur. Le nombre de roues et donc d'étages dépendra de la pression de sortie nécessaire.

Pour les applications nécessitant 2 bar(g) ou moins, une seule roue ou un compresseur à un étage suffit pour répondre à la demande de pression. Avec un compresseur à deux ou trois étages, des pressions plus élevées peuvent être atteintes.

Avantages

Qu'est-ce qui rend nos compresseurs d'air turbo sans huile à un étage uniques ?

Avec la conception de notre ZHL, nous souhaitons offrir une solution plus économe en énergie pour les applications qui nécessitent un débit de 7 000 m3/h ou plus et une pression jusqu'à 2 bar(g)/ 29 psig. La conception innovante garantit une distribution d'air efficace, même lorsque le processus a une demande d'air variable.

De plus, nos unités sont certifiées classe 0. Cela garantit à votre processus un air de qualité et sans huile.

La conception unique à double joint garantit à votre processus de production un air de qualité. Grâce aux joints d'étanchéité à l'huile et à l'air, aucune huile de lubrification ne peut pénétrer dans les roues, ce qui permet une distribution d'air sans huile et certifiée classe 0.

Un processus de production durable

Jusqu'à 80 % des coûts totaux du cycle de vie sont consacrés à sa consommation d'énergie. Concevoir nos compresseurs centrifuges de gaz de procédé pour qu'ils soient aussi économes en énergie que possible profite non seulement à la planète, mais se traduit également par un retour sur investissement pour vous. Veiller à ce que votre installation d’air comprimé soit aussi économe en énergie que possible est un excellent moyen de rendre votre processus de production plus durable.

La durabilité est au cœur de notre processus de conception :

•Grâce à notre conception de roue dédiée à inclinaison vers l'arrière, le turbocompresseur tire le meilleur parti de chaque variante de puissance et de pression. Différents types de roues permettent de dimensionner le turbocompresseur à engrenages approprié pour une large gamme d'applications. Peu importe la différence entre les points de fonctionnement, grâce à notre large choix de types de roues, nous comprenons l'art d'optimiser les performances pour vos besoins spécifiques.

•Nos turbocompresseurs ZHL sont entraînés par une large gamme de moteurs à haut rendement. Les variantes basse tension (jusqu'à 560 kW) sont fournies avec un démarreur YD intégré. Différentes sélections de moteurs, refroidis par air et par eau, sont disponibles.

• Les aubes directrices d'entrée constituent un moyen efficace d'ajuster le débit lorsque la demande d'air est variable.  Les aubes directrices d'admission réglables permettent d'économiser jusqu'à 9 % d'énergie par rapport à l'utilisation d'une vanne d'admission. Les aubes directrices d'entrée sont contrôlées par un actionneur basé sur un servomoteur, un moyen économique et fiable de contrôler le débit à des demandes d'air variables sur toute la plage de réglage du compresseur.

•Nos post-refroidisseurs combinent compacité avec une faible température d'approche et une perte de charge minimale pour maximiser l'efficacité énergétique globale.

Vers un processus de production neutre en carbone

En plus de la conception de base économe en énergie, notre turbocompresseur mono-étage peut être combiné avec une unité de récupération d'énergie et un contrôleur central et/ou d'unité pour réduire davantage l'empreinte carbone de votre processus de production :

•Un compresseur en fonctionnement produit inévitablement de la chaleur. L'ajout d'une unité de récupération d'énergie peut vous aider à récupérer jusqu'à 94 % de la chaleur de compression. Sans récupération d'énergie, cette chaleur est perdue dans l'atmosphère via le système de refroidissement et le rayonnement. Notre unité de récupération d’énergie utilise la chaleur de compression pour chauffer l’eau. Cette eau chaude peut être utilisée à des fins sanitaires et pour le chauffage des locaux, ou peut être réutilisée ailleurs dans votre processus.

• L'algorithme standard d'optimisation du réglage de notre contrôleur d'unité Elektronikon® maximise constamment la plage de réglage de l'unité. Cela limite le soufflage et améliore l’efficacité énergétique dans toutes les conditions de fonctionnement.

•Les compresseurs centrifuges de gaz de procédé ZHL peuvent facilement être associés à notre contrôleur central Optimizer 4.0. Un contrôleur central garantit que le fonctionnement est correctement réparti sur plusieurs compresseurs, ce qui entraîne moins d'usure, plus d'options de contrôle et moins de consommation d'énergie.

Spécification technique