Le sécheur d'air réfrigéré de type F d'Atlas Copco utilise un échangeur de chaleur trois-en-un qui combine des séparateurs air/air, air/réfrigérant et eau. Cela élimine efficacement l'eau liquide séparée après refroidissement et pré-refroidit l'air comprimé, améliorant ainsi l'efficacité de l'échange thermique. Nous sommes un fabricant et fournisseur professionnel d'équipements de post-traitement en Chine. Bienvenue à consulter et à acheter.
Le sécheur d'air réfrigéré de type F d'Atlas Copco utilise un échangeur de chaleur trois-en-un qui combine des séparateurs air/air, air/réfrigérant et eau. Cela élimine efficacement l'eau liquide séparée après refroidissement et pré-refroidit l'air comprimé, améliorant ainsi l'efficacité de l'échange thermique.
L'air comprimé sert de nombreux domaines industriels différents. Il doit être propre et sec partout et à tout moment. L'air comprimé brut contient des impuretés solides, liquides et gazeuses. Ces substances peuvent endommager votre système d’air et vos produits finis. L'humidité est un élément clé de l'air non traité. Cela peut entraîner des problèmes tels que la rouille des pipelines, l’usure précoce des outils pneumatiques et la détérioration du produit.
1. Éviter les risques liés à l'humidité
Lorsque l'air qui nous entoure est comprimé, la concentration de vapeur d'eau et de particules augmente fortement. Par exemple, l'air ambiant intérieur est comprimé à 7 bars (e)/100 psig, augmentant la teneur en vapeur ou l'humidité d'environ 8 fois, puis refroidi pour former de l'eau liquide. La quantité d'eau dépend de l'application spécifique. L'air comprimé peut en réalité contenir trois formes d'eau : de l'eau liquide, du brouillard d'eau (brouillard) et de la vapeur (gaz). Il est donc extrêmement crucial d’éliminer efficacement l’humidité de l’air comprimé.
2. L'humidité de l'air peut provoquer
− Corrosion des conduites d'air comprimé.
− Dommages et dysfonctionnements des équipements pneumatiques.
− Corrosion des canalisations, entraînant des fuites d'air comprimé.
- Une mauvaise qualité de revêtement entraîne une détérioration du processus de pulvérisation électrostatique.
- Diminution de la qualité du produit final.
3. Principe de déshydratation des séchoirs réfrigérés
La figure montre que l’air contient différentes quantités de vapeur d’eau à différentes températures. L'air se refroidit et son niveau de vapeur d'eau diminue également. La courbe comporte des points qui marquent les niveaux de vapeur d'eau saturée. La température de chacun de ces points est le point de rosée. Un point de rosée plus bas signifie moins de vapeur d’eau dans l’air comprimé. Les sécheurs d'air réfrigérés utilisent cette règle physique. Ils permettent à l'air comprimé d'échanger la chaleur avec le réfrigérant. Cette action fait baisser la température de l’air comprimé. La vapeur d’eau de l’air refroidi se transforme en eau liquide. Ce liquide est évacué du système. Par exemple, la teneur en vapeur d'eau saturée de l'air comprimé à 35 ℃ est de 39,286 g/m³. Après échange thermique avec le réfrigérant et refroidissement à 3℃, la teneur en vapeur d'eau saturée est de 5,953 g/m³. La différence de 33,333 g/m³ indique la quantité d'eau éliminée après refroidissement et déshydratation par le lyophilisateur. C'est-à-dire qu'après le passage de l'air comprimé à travers le lyophilisateur, environ 85 % de l'humidité est éliminée, garantissant ainsi que le séchage de l'air comprimé répond aux exigences du processus de production.
Une analyse plus approfondie montre que le refroidissement de l'air comprimé transforme uniquement la vapeur d'eau en eau liquide. Il sépare ensuite cette eau liquide de l’air comprimé. Un mauvais drainage permet à l'eau liquide de refluer dans les tuyaux en aval avec l'air comprimé. Le résultat souhaité en matière de séparation de l’eau ne sera pas atteint de cette façon. L'air comprimé condensé a une humidité relative de 100 %. La température de l’air doit augmenter pour diminuer cette humidité. Sans cette augmentation de température, la vapeur d’eau présente dans l’air comprimé rongera toujours les tuyaux et les outils pneumatiques. L’humidité relative de l’air comprimé diminue lorsqu’elle est chauffée. L’air comprimé refroidi, condensé et déshydraté nécessite une augmentation de température. Cela ramène l’humidité à moins de 50 %.
Le sécheur d'air réfrigéré de type F d'Atlas Copco utilise un échangeur de chaleur trois-en-un combinant des séparateurs air/air, air/réfrigérant et eau. Cela élimine efficacement l'eau liquide séparée après refroidissement et pré-refroidit l'air comprimé, améliorant ainsi l'efficacité de l'échange thermique. Simultanément, il chauffe l'air comprimé déshydraté à une température inférieure de 10 °C à la température d'entrée, garantissant que l'humidité relative de l'air comprimé après traitement est inférieure à 50 %, empêchant la corrosion et obtenant le véritable effet de déshydratation d'un sécheur d'air réfrigéré.
Comme le montrent les données mesurées ci-dessous, avec une pression d'entrée d'air comprimé de 7 bars, une température d'entrée de 35 °C, un point de rosée sous pression de 7 °C et une température d'échappement finale de 25 °C, l'humidité relative de l'air est de 30 %, empêchant efficacement la corrosion des canalisations et des équipements utilisant de l'air.
F6-400 (F6, F11, F25, F35, F55, F75, F95, F120, F140, F180, F230, F285, F335 et F400)
Portée de la fourniture standard : Le F6-400 est un sécheur d'air comprimé réfrigéré refroidi par air. L'unité de séchage comprend toute la tuyauterie, les raccords et les systèmes électriques internes. Il comprend un compresseur de réfrigération hautes performances à entraînement direct, un moteur refroidi par air entièrement fermé et des systèmes de lubrification, de refroidissement et de conditionnement.
Le sèche-linge est logé dans une enceinte insonorisée. Le panneau avant comprend un module de commande informatique avec un bouton marche/arrêt et un affichage du point de rosée.
Le F6-400 est conçu pour un fonctionnement continu dans les conditions les plus extrêmes. Toutes les pièces rotatives sont entièrement fermées, empêchant la contamination et garantissant un fonctionnement fiable à long terme. Le système de refroidissement du sèche-linge est spécialement conçu pour fonctionner correctement à des températures ambiantes allant jusqu'à 45°C/113°F.
Description du composant :
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