Description du produit

Maximisez l’efficacité de l’espace en commandant un compresseur à vis intégré à injection d’huile en gros auprès de DECHUAN. La configuration complète comprend un sécheur intégré avec une pression nominale de point de rosée de 5 °C, fournissant de l'air sec et propre qui protège les outils en aval des dommages causés par la rouille.

Integrated Oil-Injected Screw Compressor

Pourquoi perdre du temps à acheter des sécheurs, des filtres et des réservoirs séparés ?

Dans les installations d'air traditionnelles, les composants proviennent de sources séparées, ce qui nécessite un espace au sol étendu et une tuyauterie interconnectée complexe. Cette approche à joints multiples introduit souvent une résistance à l’écoulement et des chemins de fuite d’air potentiels. Le produit résout cette complexité en abritant l'élément à vis, le récepteur d'air, le séparateur d'huile à haute efficacité et le sécheur d'humidité par réfrigération dans une seule armoire insonorisée.

Cette conception compacte minimise votre encombrement et élimine l'assemblage de tuyauterie externe. Placez simplement l'unité dans l'atelier, connectez votre alimentation électrique principale et votre collecteur d'évacuation d'air, et votre installation a un accès immédiat à de l'air comprimé frais, sec et de haute pureté.

Integrated Oil-Injected Screw Compressor

Résoudre les goulots d'étranglement spatiaux et d'installation dans les ateliers modernes

La mise en place d'un système d'air comprimé traditionnel nécessite de relier plusieurs composants distincts, notamment le compresseur, les réservoirs de stockage d'air, les sécheurs cycliques et les filtres à huile fins, à l'aide d'un vaste réseau de tuyauterie sur site. Cette disposition occupe non seulement une grande quantité d'espace au sol précieux dans l'atelier, mais augmente également le risque de fuites d'air à chaque connexion filetée, provoquant des chutes de pression dans le système et vous obligeant à embaucher des tuyauteurs locaux coûteux pour l'installation.

Le compresseur résout complètement ces problèmes d’espace et d’installation. En plaçant tous les équipements de traitement de l'air nécessaires sur un seul châssis compact, ce système clé en main réduit les coûts de main-d'œuvre d'installation jusqu'à 70 %. Il arrive dans votre installation entièrement câblé, canalisé et pré-mis en service, ce qui signifie que votre équipe doit simplement connecter la ligne électrique principale et le tuyau de refoulement pour commencer à fournir de l'air comprimé propre, sec et de haute qualité à votre ligne de production.

Paramètres techniques

Nos unités intégrées de compresseur à vis à injection d'huile intégré sont conçues pour un fonctionnement continu, combinant des composants robustes avec un encombrement très compact :

Paramètres techniques de la série GA

Modèle	Pression de service maximale bar(e)	Pression de service maximale psi	Débit FAD l/s	FAD Débit m³/min	Débit FAD cfm	Puissance du moteur kW	Puissance du moteur ch	Niveau sonore dB(A)	Poids Standard kg	Poids Standard lb	Poids Pleine performance kg	Poids en livres à pleine performance	Taille de sortie
AG11	7.5	109	32.4	1.94	69.4	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
AG11	8.5	123	29.9	1.80	64.1	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
AG11	10.5	152	25.9	1.55	55.5	11	15	68	416	918	467	1030	G1*
AG11	13	189	22.0	1.32	47.1	11	15	68	416	918	465	1026	G1*
AG11	16	231	19.2	1.15	40.6	11	15	65	406	895	497***	1096	G1*
AG15	7.5	109	45.8	2.75	97.1	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
AG15	8.5	123	42.0	2.52	88.9	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
AG15	10.5	152	38.8	2.33	82.2	15	20	65	421	928	472	1041	G1*
AG15	13	189	32.6	1.95	69.0	15	20	65	421	928	470	1036	G1*
AG15	16	231	27.8	1.67	59.0	15	20	67	425	937	470	1036	G1*
AG18	7.5	109	56.5	3.39	119.6	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
AG18	8.5	123	53.8	3.23	114.0	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
AG18	10.5	152	49.0	2.94	103.8	18.5	25	67	431	950	493	1087	G1*
AG18	13	189	40.7	2.44	86.2	18.5	25	67	431	950	491	1082	G1*
AG18	16	231	35.5	2.13	75.2	18.5	25	67	437	963	491	1082	G1*
AG22	7.5	109	65.1	3.91	138.0	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
AG22	8.5	123	63.5	3.81	134.6	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
AG22	10.5	152	53.3	3.20	112.9	22	30	68	440	970	493	1087	G1*
AG22	13	189	49.0	2.94	103.8	22	30	68	440	970	491	1082	G1*
AG22	16	231	41.2	2.47	87.2	22	30	68	449	990	491	1082	G1*
GA26	7.5	109	72.9	4.37	154.4	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	8.5	123	68.1	4.09	144.2	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	10.5	152	61.5	3.69	130.3	26	35	69	500	1102	556	1226	G1*
GA26	13	189	54.7	3.28	115.9	26	35	69	500	1102	554	1221	G1*

Paramètres de performance de l'unité testés conformément à la norme ISO 1217, Ed.3, Annexe C-1996 Le niveau sonore est conforme à la norme ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Conditions d'essai de référence :

· Pression d'entrée absolue : 1 bar

· Température d'entrée d'air : 20°C Point de rosée sous pression du sécheur intégré pour GA 11-26 : 5°C

Débit FAD mesuré sous les pressions de fonctionnement ci-dessous :

· Modèles 7,5 bars testés à 7 bars

· Modèles 8,5 bars testés à 8 bars

· Modèles 10,5 bar testés à 10 bar

· Modèles 13 bars testés à 12,5 bar

Tableau de données des modèles de sécheurs intégrés GA11/15/18/22/26*/30

Modèle	Pression de service maximale-Standard bar(e)	Pression de service maximale-Standard psig	Pression de service maximale - Performance maximale bar(e)	Pression de service maximale-pleine performance psig	Débit FAD l/s	FAD Débit m³/min	Débit FAD cfm	Puissance du moteur kW	Puissance du moteur ch	Niveau sonore dB(A)	Poids Standard kg	Poids Pleine performance kg	Taille de sortie
AG 11*	7.5	109	7.3	105	37.7	2.26	79.8	11	15	68	467	507	G1*
AG 11*	8.5	123	8.3	120	35.2	2.11	74.6	11	15	68	467	507	G1*
AG 11*	10.5	152	10.3	149	32.2	1.93	68.2	11	15	68	467	507	G1*
AG 11*	13	189	12.8	185	26.0	1.56	55.1	11	15	68	467	507	G1*
AG 15*	7.5	109	7.3	105	51.6	3.10	109.3	15	20	69	478	534	G1*
AG 15*	8.5	123	8.3	120	47.7	2.86	101.0	15	20	69	478	534	G1*
AG 15*	10.5	152	10.3	149	42.8	2.57	90.7	15	20	69	478	534	G1*
AG 15*	13	189	12.8	185	35.5	2.13	75.2	15	20	69	478	534	G1*
AG 18*	7.5	109	7.3	105	62.2	3.73	131.7	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 18*	8.5	123	8.3	120	57.9	3.47	122.6	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 18*	10.5	152	10.3	149	53.5	3.21	113.3	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 18*	13	189	12.8	185	44.1	2.65	93.4	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 22*	7.5	109	7.3	105	73.5	4.41	155.7	22	30	67	539	597	G1*
AG 22*	8.5	123	8.3	120	69.4	4.16	147.0	22	30	67	539	597	G1*
AG 22*	10.5	152	10.3	149	61.5	3.69	130.3	22	30	67	539	597	G1*
AG 22*	13	189	12.8	185	54.3	3.26	115.0	22	30	67	539	597	G1*
AG 26*	7.5	109	7.3	105	85.7	5.14	181.5	26	35	68	571	629	G1*
AG 26*	8.5	123	8.3	120	82.0	4.92	173.7	26	35	68	571	629	G1*
AG 26*	10.5	152	10.3	149	76.5	4.59	162.0	26	35	68	571	629	G1*
AG 26*	13	189	12.8	185	66.4	3.98	140.6	26	35	68	571	629	G1*
AG 30	7.5	109	7.3	105	95.9	5.75	203.1	30	40	70	579	634	G1*
AG 30	8.5	123	8.3	120	91.8	5.51	194.4	30	40	70	579	634	G1*
AG 30	10.5	152	10.3	149	85.0	5.10	180.0	30	40	70	579	634	G1*
AG 30	13	189	12.8	185	76.4	4.58	161.8	30	40	70	579	634	G1*

Paramètres de performance de l'unité testés conformément à la norme ISO 1217, Ed.3, Annexe C-1996. Niveau sonore conforme à la norme ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Conditions d'essai de référence :

· Pression d'entrée absolue : 1 bar

· Température d'entrée d'air : 20°C Point de rosée sous pression du sécheur intégré pour GA 11*-30 : 2°C ~ 3°C

Débit FAD mesuré sous les pressions de fonctionnement ci-dessous :

· Modèles 7,5 bars testés à 7 bars

· Modèles 8,5 bars testés à 8 bars

· Modèles 10,5 bar testés à 10 bar

· Modèles 13 bars testés à 12,5 bar

Avantage structurel prouvé : aucune demande d'installation coûteuse

Integrated Oil-Injected Screw Compressor

Investir dans un compresseur à vis intégré à injection d'huile de DECHUAN simplifie la mise à niveau de vos installations. Les systèmes multi-composants standard nécessitent des dalles en béton dédiées, une plomberie en cuivre étendue et des connexions électriques indépendantes pour chaque élément de matériel.

Le système DECHUAN est entièrement pré-câblé et pré-canalisé dans notre usine, réduisant le temps d'installation de quelques jours à quelques heures. Il est doté d'une plaque de base robuste et isolée des vibrations qui peut être positionnée sur n'importe quel sol plat en béton industriel sans boulons d'ancrage ni fondations spécialisées.

FAQ sur les achats techniques

Q : Le module sécheur intégré dans le compresseur à vis augmente-t-il les coûts énergétiques globaux ?

R : Notre contrôleur intelligent coordonne le fonctionnement du sécheur avec l'état de charge du compresseur. Pendant les périodes de production inférieure, le sécheur adapte sa puissance de refroidissement pour correspondre au volume d'air réduit, évitant ainsi une consommation d'énergie inutile.

Q : Comment fonctionne la vanne de vidange électronique sans perte intégrée ?

R : Contrairement aux purges solénoïdes chronométrées bon marché qui projettent de l'air comprimé précieux dans la conduite d'évacuation toutes les quelques minutes, la vidange électronique du compresseur à vis à injection d'huile intégré utilise un capteur de niveau de liquide interne. Il s'ouvre uniquement lorsque le réservoir de condensats est plein, libérant ainsi l'eau accumulée sans gaspiller la pression de l'air du système.

Q : Est-il facile de remplacer les filtres dans une armoire aussi compacte ?

R : Oui, le boîtier est doté de portes relevables à dégagement rapide qui offrent un accès complet à tous les consommables. Le séparateur d'huile, l'élément de filtre à air et les blocs de charbon actif en ligne sont positionnés pour un entretien simple et rapide.

Integrated Oil-Injected Screw Compressor