Compresseur d'air à grand débit

La série de compresseurs d'air à grand débit du fournisseur DECHUAN est conçue pour les scénarios de production industrielle qui nécessitent des débits élevés, un fonctionnement continu et un air sans huile de haute qualité, tels que les industries chimiques, électroniques, textiles et agroalimentaires. Cette série utilise des turbines rotatives à grande vitesse pour effectuer des travaux sur l'air, en utilisant la force centrifuge pour la compression du gaz, permettant ainsi un fonctionnement stable à des débits élevés allant jusqu'à 7 000 m³/h et plus. La structure compacte occupe un faible encombrement. Le coût énergétique représente environ 80 % du coût total du cycle de vie, c'est pourquoi nous accordons une attention particulière à l'efficacité énergétique lors de la conception. Par rapport aux compresseurs à vis traditionnels, cette série peut atteindre une puissance spécifique aussi faible que 5,5 kW/(m³/min) dans les mêmes conditions de débit, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance.

Noyau technique

Le compresseur d'air à grand débit atteint en principe une compression 100 % sans huile, offrant une protection fiable aux industries ayant des exigences strictes en matière de qualité de l'air comprimé.

• Conception à double joint, certification sans huile de classe 0 : l'équipement utilise une excellente structure à double joint, composée de joints d'étanchéité et de joints d'étanchéité à l'air, garantissant que l'huile lubrifiante ne pénètre pas dans la chambre de compression et n'entre pas en contact avec la roue, garantissant ainsi un air comprimé totalement exempt d'huile. Il a passé la certification zéro huile de classe 0, particulièrement adaptée aux industries pharmaceutique, alimentaire, électronique et autres avec une tolérance zéro pour la contamination par l'huile.
• Conception de turbine incurvée vers l'arrière, haute efficacité dans toutes les conditions de fonctionnement : la turbine adopte une conception avancée de pale incurvée vers l'arrière pour une efficacité aérodynamique plus élevée. Différents types de roues permettent à différentes spécifications de puissance et de pression de fonctionner parfaitement, optimisant ainsi les performances du compresseur en fonction des besoins spécifiques, quelles que soient les conditions de fonctionnement complexes.
• Aubes directrices d'entrée réglables (IGV), économie d'énergie précise : l'équipement est équipé d'aubes directrices d'entrée entraînées par un servomoteur, qui peuvent réguler de manière efficace et fiable le débit en fonction de la demande d'air réelle. Par rapport à la régulation par vanne, les aubes directrices d'entrée réglables peuvent économiser jusqu'à 9 % de la consommation d'énergie.

Système d'entraînement et de refroidissement à haut rendement

En se concentrant sur l'optimisation de l'efficacité énergétique de l'ensemble du cycle de vie du système d'air comprimé, l'équipe de conception a renforcé les systèmes d'entraînement et de refroidissement de cette série sous plusieurs aspects.

• Entraînement moteur IE4 à haut rendement : les modèles basse tension (jusqu'à 560 kW) sont équipés de démarreurs étoile-triangle intégrés, et des options de moteur refroidi par air et par eau sont disponibles. Le moteur IE4 à haut rendement réduit efficacement la consommation d'énergie spécifique par unité de débit d'air, permettant ainsi aux utilisateurs d'économiser des coûts d'électricité considérables sur un fonctionnement à long terme.
• Refroidisseur final compact, faible perte de charge et efficacité énergétique élevée : le refroidisseur final intégré combine une structure compacte, une faible température d'approche et une perte de pression minimale pour maximiser l'efficacité énergétique globale. Le refroidisseur d'huile et le refroidisseur final surdimensionnés indépendamment garantissent une faible température de sortie du rotor et prolongent la durée de vie de l'huile lubrifiante.

Scénarios d'application

Le compresseur d'air à grand débit convient à divers scénarios industriels nécessitant un débit important, une alimentation en air continue et ininterrompue et une qualité d'air comprimé stricte.

• Industrie chimique et pétrochimique : les unités de séparation d'air, l'air d'instrumentation, le transport de gaz, etc. nécessitent de grandes quantités d'air comprimé propre ; la haute fiabilité et les caractéristiques sans huile du compresseur à grand débit répondent parfaitement à cette demande.
• Fabrication automobile : fournit des outils pneumatiques, du matériel de peinture sur les lignes de production automobile et de l'air de traitement pour les lignes de production de batteries de véhicules électriques.
• Industrie de l'électronique et des semi-conducteurs : l'air comprimé sans huile garantit que les composants électroniques de précision ne sont pas contaminés par l'huile pendant la production, garantissant ainsi le rendement du produit.
• Industrie alimentaire et des boissons : L’air comprimé entre directement ou indirectement en contact avec les aliments ; La certification sans huile de classe 0 offre une solide assurance en matière de sécurité alimentaire.
• Industrie pharmaceutique : Exigences extrêmement élevées en matière de pureté de l’air comprimé ; Les compresseurs à grand débit sans huile sont idéaux pour les environnements de production conformes aux BPF.
• Industries du textile, du papier et des fibres chimiques : les métiers à tisser à jet d'air, le transport pneumatique, etc. nécessitent des sources d'air stables, à basse pression et à haut débit.
• Énergie et énergie renouvelable : source d’air fiable pour le refroidissement de l’admission des turbines à gaz, la désulfuration des gaz de combustion et d’autres processus.
• Traitement des eaux usées : les systèmes d'aération biologique nécessitent de l'air à basse pression et un grand débit ; l'équipement est stable, fiable et silencieux, adapté à un fonctionnement continu à long terme.

Les caractéristiques sans huile et la capacité de fonctionnement continu de cette série offrent de solides garanties pour la stabilité de la ligne de production et la qualité des produits dans les industries ci-dessus.

Aperçu des spécifications du produit

*Remarque : Les plages de référence ci-dessus sont générales ; veuillez vous référer à la proposition de sélection pour les paramètres spécifiques du modèle.

Ce qui intéresse nos clients

Lors de la sélection d’un équipement d’air comprimé sans huile à grand débit, les utilisateurs industriels se concentrent généralement sur les aspects suivants :

• Fiabilité à long terme : le compresseur ne comporte aucune pièce alternative et très peu de pièces d'usure, avec une durée de vie nominale de 15 à 20 ans. Haute fiabilité pour un fonctionnement continu, adapté aux scénarios de production fonctionnant plus de 8 000 heures par an. La conception sans contact des compresseurs centrifuges a une durée de vie théorique supérieure à 100 000 heures, mais la maintenance des roulements doit être effectuée par des équipes professionnelles.
• Faible coût de maintenance : étant donné que le processus de compression du noyau n'a aucun contact mécanique, la maintenance quotidienne nécessite uniquement le remplacement régulier des filtres, de l'huile lubrifiante et des joints, sans démontage ni inspection compliqués. La charge de travail de maintenance est bien inférieure à celle des compresseurs à piston ou à vis multi-étages de même capacité de débit.
• Efficacité énergétique ultra élevée : dans les applications à grand débit (≥ 7 000 m³/h), moyenne à basse pression, les compresseurs d'air à grand débit présentent des avantages significatifs en matière d'efficacité énergétique sur l'ensemble du cycle de vie. La puissance spécifique dans la meilleure plage de rendement peut être aussi faible que 5,5 kW/(m³/min). L’électricité économisée grâce aux modèles à efficacité énergétique de premier ordre peut être rentabilisée en quelques années.
• Sortie d'air stable et pure : la compression entièrement sans huile garantit une stabilité absolue de la qualité de l'air comprimé, particulièrement adaptée à la fabrication de précision et aux processus de contact direct.
• Fonctionnement silencieux : un excellent équilibre des pièces rotatives à grande vitesse permet un fonctionnement fluide, de faibles vibrations et un faible bruit. Pour les modèles dotés de boîtiers insonorisés, les niveaux sonores peuvent être encore réduits, ce qui convient à une installation à proximité des lignes de production ou dans des ateliers ayant des exigences sonores.
• Installation compacte et utilisation facile : conception structurelle intégrée, certaines séries ne nécessitent aucun boîtier externe ni accessoires supplémentaires, facilitant l'installation et la maintenance. Le contrôleur intuitif à écran tactile affiche les paramètres clés tels que la pression, la température, le courant et la durée de fonctionnement, ce qui simplifie l'utilisation et la maintenance.

Directives d'installation et d'entretien

Une installation correcte et une maintenance standardisée sont essentielles pour garantir un fonctionnement stable à long terme et prolonger la durée de vie.

• Exigences en matière d'environnement d'installation : installer dans un endroit de gaz bien ventilé, sec et non corrosif avec un sol plat et réserver un espace de maintenance suffisant autour (au moins 1,5 mètre recommandé). Assurez-vous que l’entrée d’air est éloignée des sources d’émission de poussière et de polluants.
• Configuration du système de refroidissement : en fonction de la configuration sélectionnée, assurez-vous que l'entrée et l'évacuation de l'air ne sont pas obstruées pour les modèles refroidis par air, et que la qualité, le débit et la température de l'eau de refroidissement répondent aux exigences d'équipement pour les modèles refroidis par eau. Nettoyez régulièrement la poussière de la surface du radiateur pour éviter une efficacité réduite de l'échange thermique.
• Inspection et entretien réguliers : Vérifiez l'élément du filtre à air toutes les 500 heures de fonctionnement et nettoyez ou remplacez si nécessaire. Vérifiez la qualité de l’huile lubrifiante toutes les 2 000 heures et remplacez-la selon les intervalles recommandés. Vérifiez les roulements tous les 1 à 2 ans, en vous concentrant sur la température (la température de fonctionnement ne doit pas dépasser 85°C) et les indicateurs de vibrations. La durée de vie normale de la turbine est de 30 000 à 50 000 heures de fonctionnement ; vérifiez immédiatement si un bruit anormal, une augmentation des vibrations ou une diminution de la pression de refoulement se produisent. Il est recommandé de remplacer de force les joints tous les 12 à 18 mois pour éviter les pertes d'énergie dues aux micro-fuites (perte annuelle moyenne de 5 à 8 %).
• Surveillance du fonctionnement : il est recommandé d'installer des dispositifs de surveillance des vibrations et d'analyse de la qualité de l'huile en ligne, qui peuvent fournir une alerte précoce pour 75 % des pannes de lubrification. Le système de contrôle intelligent à écran tactile enregistre les paramètres de fonctionnement en temps réel et définit des rappels de maintenance, avertissant activement des problèmes potentiels.

Qualité et certification

• Certification sans huile de classe 0 : garantit un air comprimé absolument sans huile, répondant aux normes de qualité de l'air les plus strictes dans les industries pharmaceutique, alimentaire, électronique et autres.
• Tests de normes internationales ISO : tous les produits sont testés en termes de performances conformément aux normes internationales pertinentes telles que ISO1217 avant de quitter l'usine, garantissant que les paramètres de performances sont vrais et fiables.
• Concept de conception du cycle de vie complet : L’efficacité énergétique et la fiabilité sont placées au cœur dès la phase de conception. Le coût énergétique représente jusqu'à 80 % du coût total du cycle de vie, chaque détail est donc optimisé pour réduire la consommation d'énergie.

Pourquoi choisir DECHUAN

Le compresseur d'air à grand débit de DECHUAN, avec sa technologie de compression 100 % sans huile, sa conception de turbine à haut rendement incurvée vers l'arrière et son moteur à haut rendement IE4, démontre une excellente efficacité énergétique et une excellente fiabilité dans les scénarios de production continue à grand débit tels que les industries chimique, automobile, électronique, alimentaire et pharmaceutique. La certification sans huile de classe 0 garantit un air comprimé absolument propre ; les aubes directrices d'entrée réglables permettent d'économiser jusqu'à 9 % d'énergie ; la structure compacte est facile à installer et à entretenir ; le concept de conception du cycle de vie complet permet aux utilisateurs d'économiser des coûts considérables d'électricité et d'exploitation. DECHUAN possède des années d'expérience dans les services de systèmes d'air industriels et une équipe de support technique professionnelle, fournissant un support complet du processus depuis l'évaluation de la sélection, l'installation et la mise en service jusqu'à la maintenance régulière, vous aidant à améliorer la stabilité de la ligne de production et à réduire les risques opérationnels. Pour plus d'informations sur le produit ou une proposition de sélection personnalisée, n'hésitez pas à contacter l'équipe d'ingénierie commerciale DECHUAN.

FAQ

Q : Quel est l'intervalle d'entretien du produit ?

R : L'entretien quotidien comprend principalement : la vérification de l'élément du filtre à air toutes les 500 heures de fonctionnement ; vérifier la qualité de l'huile lubrifiante toutes les 2 000 heures et la remplacer selon les intervalles recommandés ; vérifier les roulements tous les 1 à 2 ans ; remplacer les joints tous les 12 à 18 mois ; la durée de vie normale de la turbine est de 30 000 à 50 000 heures de fonctionnement. Le contrôleur à écran tactile peut définir des rappels de maintenance et vous alertera automatiquement lorsque l'entretien est dû.

Q : Cet équipement permet-il une véritable compression 100 % sans huile ?

R : Oui. Cette série utilise une conception à double joint composée de joints d'huile et de joints d'air pour garantir que l'huile lubrifiante ne pénètre pas dans la chambre de compression et n'entre pas en contact avec la roue. L'air comprimé produit est totalement exempt d'huile et a obtenu la certification zéro huile de classe 0, ce qui le rend particulièrement adapté aux industries pharmaceutique, alimentaire, électronique et autres industries sensibles à la contamination par l'huile.

Q : Quelle est l’efficacité énergétique de l’équipement ?

R : Le coût énergétique représente environ 80 % du coût total du cycle de vie d’un compresseur. Cette série est conçue et fabriquée avec pour objectif une efficacité énergétique maximale. La conception de la turbine incurvée vers l'arrière améliore l'efficacité aérodynamique ; les aubes directrices d'entrée réglables peuvent économiser jusqu'à 9 % d'énergie par rapport à la régulation par vanne traditionnelle. La puissance spécifique des modèles à efficacité énergétique de première classe fonctionnant dans la plage efficace peut être aussi faible que 5,5 kW/(m³/min).

Q : Pourquoi le compresseur d'air à grand débit DECHUAN prend-il en charge la personnalisation du débit ?

R : DECHUAN peut fournir des solutions de sélection personnalisées basées sur les exigences de débit du client (doit atteindre 7 000 m³/h ou plus), les exigences de pression et les conditions de fonctionnement. En configurant de manière flexible le type de roue, la puissance d'entraînement et le système de contrôle, l'équipement fonctionne toujours dans sa meilleure zone d'efficacité dans les conditions spécifiques du client, aidant ainsi les utilisateurs à maximiser le retour sur investissement.

Q : Quel est le niveau sonore de l’équipement ? Est-il adapté à une installation à l’intérieur d’un atelier ?

R : Cette série présente un excellent équilibre de pièces rotatives à grande vitesse, ce qui se traduit par un fonctionnement fluide, de faibles vibrations et un bruit relativement faible. Pour les modèles équipés d'enceintes insonorisées, les niveaux sonores peuvent être encore réduits, permettant une installation directe à l'intérieur de l'atelier de production sans avoir besoin d'une pièce insonorisée séparée.