Compresseur centrifuge sans huile

La série de compresseurs centrifuges sans huile du fabricant DECHUAN est conçue pour les scénarios industriels nécessitant un air propre à grand débit, tels que les industries électroniques, alimentaires, pharmaceutiques et chimiques. Le produit utilise une turbine rotative à grande vitesse pour effectuer des travaux sur l'air, en utilisant la force centrifuge pour une compression sans huile, empêchant fondamentalement l'huile lubrifiante de pénétrer dans l'air comprimé. La structure compacte occupe un faible encombrement. Le coût énergétique représente 80 % du coût total du cycle de vie, c'est pourquoi nous accordons une attention particulière à l'optimisation de l'efficacité énergétique. Dans la large plage de débit supérieure à 7 000 m³/h, cette série peut atteindre une puissance spécifique aussi faible que 5,5 kW/(m³/min), ce qui permet aux utilisateurs de réduire continuellement les coûts d'électricité.

Avantages techniques fondamentaux

Le compresseur centrifuge sans huile atteint en principe une compression 100 % sans huile, offrant une protection fiable aux industries ayant des exigences strictes en matière de qualité de l'air.

• Structure à double joint, certification sans huile de classe 0 : une double barrière composée de joints d'huile et de joints d'air garantit que l'huile lubrifiante ne pénètre jamais dans la chambre de compression. L'air comprimé est totalement exempt d'huile et a passé la certification zéro huile de classe 0, répondant aux normes les plus élevées des industries pharmaceutique, alimentaire, électronique et autres.
• Roue incurvée vers l'arrière, haute efficacité dans toutes les conditions de fonctionnement : la roue adopte une conception de pale incurvée vers l'arrière pour une efficacité aérodynamique élevée. Différentes spécifications de puissance et de pression peuvent optimiser les performances en fonction des conditions de fonctionnement, maintenant ainsi un fonctionnement efficace.
• Aubes directrices d'entrée réglables (IGV), économie d'énergie précise : l'IGV entraîné par servomoteur peut réguler efficacement le débit en fonction de la demande d'air réelle, économisant jusqu'à 9 % d'énergie par rapport à la régulation traditionnelle par vanne.

Système d'entraînement et de refroidissement à haut rendement

En mettant l’accent sur l’optimisation de l’efficacité énergétique tout au long du cycle de vie, le système d’entraînement et de refroidissement a été renforcé sous de nombreux aspects.

• Moteur IE4 à rendement ultra-premium : les modèles basse tension (jusqu'à 560 kW) sont livrés en standard avec des démarreurs étoile-triangle, offrant des options de refroidissement par air et par eau. Le moteur IE4 réduit considérablement la consommation d'énergie spécifique par unité de débit d'air.
• Refroidisseur final compact : combine une faible température d'approche et une perte de pression minimale pour maximiser l'efficacité énergétique globale. Le refroidisseur d'huile et le refroidisseur final surdimensionnés indépendamment garantissent une faible température de sortie du rotor et prolongent la durée de vie de l'huile lubrifiante.

Scénarios d'application

Le compresseur centrifuge sans huile convient à divers scénarios industriels nécessitant un air comprimé propre, continu et sans huile, à grand débit.

• Industrie chimique et pétrochimique : les unités de séparation d'air, l'air d'instrumentation, le transport de gaz, etc. nécessitent de grandes quantités d'air propre ; la haute fiabilité et les caractéristiques sans huile du compresseur centrifuge répondent parfaitement à cette demande.
• Fabrication automobile : fournit des outils pneumatiques, du matériel de peinture et de l'air de traitement pour les lignes de production de batteries de véhicules électriques.
• Industrie de l'électronique et des semi-conducteurs : l'air sans huile garantit que les composants de précision ne sont pas contaminés par l'huile, améliorant ainsi le rendement du produit.
• Industrie alimentaire et des boissons : L’air comprimé entre directement ou indirectement en contact avec les aliments ; La certification de classe 0 offre une solide assurance en matière de sécurité alimentaire.
• Industrie pharmaceutique : les environnements conformes aux BPF ont des exigences extrêmement élevées en matière de pureté de l'air comprimé ; les compresseurs centrifuges sans huile sont un choix idéal.
• Industries du textile, du papier et des fibres chimiques : les métiers à tisser à jet d'air et le transport pneumatique nécessitent des sources d'air stables, à basse pression et à haut débit.
• Énergie et énergie renouvelable : source d’air fiable pour le refroidissement de l’admission des turbines à gaz, la désulfuration des gaz de combustion et d’autres processus.
• Traitement des eaux usées : les systèmes d'aération biologique nécessitent de l'air à basse pression et un grand débit ; l'équipement est stable, silencieux et adapté à un fonctionnement continu à long terme.

Les caractéristiques sans huile et la capacité de fonctionnement continu de cette série offrent de solides garanties pour la stabilité de la ligne de production et la qualité des produits dans les industries ci-dessus.

Valeur client

Le compresseur centrifuge sans huile se concentre sur les avantages à long terme qui intéressent le plus les utilisateurs, en résolvant de manière globale les problèmes, de la conception à l'entretien.

• Fiabilité ultra longue : aucune pièce alternative, très peu de pièces d'usure, durée de vie de 15 à 20 ans, adaptée à une production continue de plus de 8 000 heures par an. La compression sans contact a une durée de vie théorique supérieure à 100 000 heures.
• Coût de maintenance extrêmement faible : l'entretien quotidien nécessite uniquement le remplacement régulier des filtres, de l'huile lubrifiante et des joints, sans démontage ni inspection compliqués. La charge de travail de maintenance est bien inférieure à celle des compresseurs à piston ou à vis multi-étages de même capacité de débit.
• Efficacité énergétique ultra élevée : dans des scénarios de pression moyenne à basse à grand débit (≥ 7 000 m³/h), l'avantage en matière d'efficacité énergétique sur le cycle de vie est significatif. La puissance spécifique dans la plage à haut rendement peut être aussi faible que 5,5 kW/(m³/min). L’électricité économisée grâce aux modèles à efficacité énergétique de premier ordre peut être rentabilisée en quelques années.
• Sortie stable et pure : une compression 100 % sans huile garantit une stabilité absolue de la qualité de l'air, adaptée à la fabrication de précision et aux processus de contact direct.
• Fonctionnement silencieux : un excellent équilibre des pièces rotatives à grande vitesse permet un fonctionnement fluide et de faibles vibrations. Les modèles dotés d'enceintes insonorisées sont encore moins bruyants et peuvent être placés directement à côté des lignes de production.
• Entretien compact et facile : Conception structurelle intégrée, certaines séries ne nécessitent aucun boîtier externe. Le contrôleur à écran tactile affiche la pression, la température, le courant et les heures de fonctionnement en temps réel, avec des rappels de maintenance pour des alertes proactives.

Spécifications techniques

Paramètre	Description / Valeur
Type de compression	Centrifuge, 100 % sans huile
Certification sans huile	Classe 0
Plage de débit recommandée	≥ 7 000 m³/heure
Plage de pression à un étage	≤ 2 bars(g)
Plage de pression à plusieurs étages	Jusqu'à des pressions plus élevées
Classe d'efficacité du moteur	Efficacité ultra-premium IE4
Méthode de démarrage	Étoile-triangle (modèles basse tension ≤560kW)
Méthode de refroidissement	Refroidi par air ou refroidi par eau en option
Méthode de régulation du débit	Aubes de guidage d'entrée réglables (IGV)
Effet d'économie d'énergie de la réglementation	Jusqu'à 9 % d'économie d'énergie
Conception de la turbine	Conception aérodynamique à haute efficacité incurvée vers l'arrière
Industries applicables	Chimie, automobile, électronique, alimentation, pharmaceutique, textile, énergie, etc.

Remarque : les plages de référence ci-dessus sont générales ; veuillez vous référer à la proposition de sélection pour les paramètres spécifiques du modèle.

Directives d'entretien

Une installation correcte et une maintenance standardisée sont essentielles pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

• Environnement d'installation : emplacement de gaz bien ventilé, sec et non corrosif avec un sol plat. Réservez au moins 1,5 mètres d’espace de maintenance autour. Maintenir l'entrée d'air éloignée des sources d'émissions de poussières et de polluants.
• Configuration de refroidissement : pour les modèles refroidis par air, assurez-vous que l'entrée et l'évacuation de l'air ne sont pas obstruées ; pour les modèles refroidis par eau, assurez-vous que la qualité de l’eau de refroidissement, le débit et la température répondent aux exigences. Nettoyez régulièrement la poussière de la surface du radiateur.
• Inspection régulière : Vérifiez l'élément du filtre à air toutes les 500 heures de fonctionnement et nettoyez ou remplacez si nécessaire. Vérifiez la qualité de l’huile lubrifiante toutes les 2 000 heures et remplacez-la selon les intervalles recommandés. Vérifiez les roulements tous les 1 à 2 ans, en vous concentrant sur la température (ne doit pas dépasser 85°C) et les vibrations. La durée de vie normale de la turbine est de 30 000 à 50 000 heures de fonctionnement ; vérifiez immédiatement si un bruit anormal, une augmentation des vibrations ou une diminution de la pression de refoulement se produisent. Il est recommandé de remplacer de force les joints tous les 12 à 18 mois pour éviter les pertes d'énergie par micro-fuite (perte annuelle moyenne de 5 à 8 %).
• Surveillance du fonctionnement : il est recommandé d'installer des dispositifs de surveillance des vibrations et d'analyse de la qualité de l'huile en ligne, qui peuvent fournir une alerte précoce pour 75 % des pannes de lubrification. Le système de commande intelligent à écran tactile avertit activement des problèmes potentiels.

Qualité et certification

• Certification sans huile de classe 0 : garantit un air comprimé absolument sans huile, répondant aux normes industrielles les plus strictes.
• Tests conformes aux normes internationales ISO : tous les produits sont testés en termes de performances conformément à la norme ISO1217 et aux normes pertinentes avant de quitter l'usine, garantissant ainsi des paramètres véritables et fiables.
• Conception du cycle de vie complet : le coût énergétique représente 80 % ; chaque détail est optimisé pour réduire la consommation d’énergie.

Pourquoi choisir DECHUAN

Le compresseur centrifuge sans huile, avec sa technologie de compression 100 % sans huile, sa turbine à haut rendement incurvée vers l'arrière et son moteur IE4 à rendement ultra-premium, démontre une excellente efficacité énergétique et une excellente fiabilité dans les scénarios de production continue à grand débit tels que les industries chimique, automobile, électronique, alimentaire et pharmaceutique. La certification classe 0 garantit un air absolument pur ; les aubes directrices d'entrée réglables permettent d'économiser jusqu'à 9 % d'énergie ; la structure compacte est facile à installer et à entretenir ; la conception du cycle de vie complet permet aux utilisateurs d'économiser des coûts considérables d'électricité et d'exploitation. DECHUAN possède des années d'expérience dans les services de systèmes d'air industriels et une équipe technique professionnelle, fournissant un soutien complet du processus depuis la sélection, la mise en service jusqu'à la maintenance régulière, vous aidant à améliorer la stabilité de la ligne de production et à réduire les risques opérationnels. Pour une proposition de sélection personnalisée, veuillez contacter l’équipe d’ingénierie commerciale DECHUAN.

FAQ

Q : Quel est l'intervalle d'entretien du produit ?

R : L'entretien quotidien comprend la vérification de l'élément du filtre à air toutes les 500 heures ; vérifier l'huile lubrifiante toutes les 2 000 heures et la remplacer selon les intervalles recommandés ; vérifier les roulements tous les 1 à 2 ans ; remplacer les joints tous les 12 à 18 mois ; La durée de vie normale de la turbine est de 30 000 à 50 000 heures. Le contrôleur à écran tactile peut définir des rappels de maintenance et vous alertera automatiquement lorsque l'entretien est dû.

Q : Cet équipement permet-il une véritable compression 100 % sans huile ?

R : Oui. La structure à double joint composée de joints d'huile et de joints d'air garantit que l'huile lubrifiante ne pénètre jamais dans la chambre de compression. L'air comprimé est totalement exempt d'huile et a obtenu la certification zéro huile de classe 0, ce qui le rend particulièrement adapté aux industries pharmaceutique, alimentaire, électronique et autres industries sensibles à la contamination par l'huile.

Q : Quels sont les avantages par rapport à un compresseur d’air à vis sans huile ?

R : Dans des conditions de fonctionnement continu à grand débit (≥7 000 m³/h), le compresseur centrifuge a une efficacité énergétique nettement supérieure, un encombrement réduit, moins de travaux de maintenance et atteint également un fonctionnement 100 % sans huile. Pour les débits faibles à moyens et les conditions de fonctionnement variables, des compresseurs à vis sans huile sont recommandés. Les deux peuvent également être utilisés ensemble pour couvrir un plus large éventail de demandes en air.

Q : Quelle est l’efficacité énergétique de l’équipement ?

R : Pour un compresseur centrifuge sans huile, le coût énergétique représente 80 % du coût total du cycle de vie. Sa roue incurvée vers l'arrière et ses aubes directrices d'entrée réglables permettent d'économiser jusqu'à 9 % d'énergie, avec une puissance spécifique aussi faible que 5,5 kW/(m³/min), permettant un retour sur investissement en quelques années.

Q : Pourquoi prend-il en charge la personnalisation des flux ?

R : DECHUAN propose des solutions de sélection personnalisées basées sur le débit du client (doit atteindre 7 000 m³/h ou plus), les exigences de pression et les conditions de fonctionnement. En configurant de manière flexible le type de roue, la puissance d'entraînement et le système de contrôle, l'équipement fonctionne toujours dans sa meilleure zone d'efficacité dans les conditions spécifiques du client, maximisant ainsi le retour sur investissement.

Q : Quel est le niveau sonore de l’équipement ? Est-il adapté à une installation à l’intérieur d’un atelier ?

R : Les pièces rotatives à grande vitesse ont un excellent équilibre, ce qui se traduit par un fonctionnement fluide, de faibles vibrations et un bruit relativement faible. Les modèles avec enceintes insonorisées sont encore moins bruyants et peuvent être installés directement à l'intérieur de l'atelier de production sans avoir besoin d'une pièce insonorisée séparée.