Description du produit

Maintenez le fonctionnement fiable de votre installation en vous procurant un compresseur à vis à injection d'huile pour usines directement auprès de la chaîne d'approvisionnement DECHUAN. Il est doté d'une transmission à engrenages à charge élevée et d'une disposition optimisée du rotor, réduisant les temps d'arrêt pour les opérations sur de longues périodes.

Oil Injected Screw Compressor for Plants

Répondre aux exigences d’une production continue en usine 24h/24 et 7j/7

Dans les grandes installations industrielles comme les aciéries, les usines chimiques et les ateliers de machinerie lourde, le système d’air comprimé est un utilitaire essentiel. Si un compresseur d'air de bas niveau surchauffe, chute la pression de la conduite ou s'arrête de manière inattendue pendant une période de pointe, il peut arrêter des lignes de production automatisées entières, entraînant un gaspillage de matériaux coûteux, une main d'œuvre inutilisée et de graves retards de livraison.

Le compresseur à vis à injection d'huile pour usines est conçu spécifiquement pour gérer ces conditions d'usine exigeantes et à charge élevée. Construite avec des composants de haute qualité, notamment un moteur électrique robuste classé IP55 et un entraînement par engrenages à couplage direct, cette machine est conçue pour un cycle de service continu à 100 %. Il fonctionne de manière fiable jour et nuit dans des conditions exigeantes, garantissant que votre usine maintient un approvisionnement stable et continu en air comprimé pour assurer le bon fonctionnement de vos principales chaînes d'assemblage.

Oil Injected Screw Compressor for Plants

Paramètres de performance technique et empreintes physiques

Les mesures de performance ci-dessous mettent en évidence les volumes élevés d’air libre fournis par nos systèmes d’air d’usine industrielle.

Paramètres techniques de la série GA

Modèle	Pression de service maximale bar(e)	Pression de service maximale psi	Débit FAD l/s	FAD Débit m³/min	Débit FAD cfm	Puissance du moteur kW	Puissance du moteur ch	Niveau sonore dB(A)	Poids Standard kg	Poids Standard lb	Poids Pleine performance kg	Poids en livres à pleine performance	Taille de sortie
AG11	7.5	109	32.4	1.94	69.4	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
AG11	8.5	123	29.9	1.80	64.1	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
AG11	10.5	152	25.9	1.55	55.5	11	15	68	416	918	467	1030	G1*
AG11	13	189	22.0	1.32	47.1	11	15	68	416	918	465	1026	G1*
AG11	16	231	19.2	1.15	40.6	11	15	65	406	895	497***	1096	G1*
AG15	7.5	109	45.8	2.75	97.1	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
AG15	8.5	123	42.0	2.52	88.9	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
AG15	10.5	152	38.8	2.33	82.2	15	20	65	421	928	472	1041	G1*
AG15	13	189	32.6	1.95	69.0	15	20	65	421	928	470	1036	G1*
AG15	16	231	27.8	1.67	59.0	15	20	67	425	937	470	1036	G1*
AG18	7.5	109	56.5	3.39	119.6	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
AG18	8.5	123	53.8	3.23	114.0	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
AG18	10.5	152	49.0	2.94	103.8	18.5	25	67	431	950	493	1087	G1*
AG18	13	189	40.7	2.44	86.2	18.5	25	67	431	950	491	1082	G1*
AG18	16	231	35.5	2.13	75.2	18.5	25	67	437	963	491	1082	G1*
AG22	7.5	109	65.1	3.91	138.0	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
AG22	8.5	123	63.5	3.81	134.6	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
AG22	10.5	152	53.3	3.20	112.9	22	30	68	440	970	493	1087	G1*
AG22	13	189	49.0	2.94	103.8	22	30	68	440	970	491	1082	G1*
AG22	16	231	41.2	2.47	87.2	22	30	68	449	990	491	1082	G1*
GA26	7.5	109	72.9	4.37	154.4	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	8.5	123	68.1	4.09	144.2	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	10.5	152	61.5	3.69	130.3	26	35	69	500	1102	556	1226	G1*
GA26	13	189	54.7	3.28	115.9	26	35	69	500	1102	554	1221	G1*

Paramètres de performance de l'unité testés conformément à la norme ISO 1217, Ed.3, Annexe C-1996 Le niveau sonore est conforme à la norme ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Conditions d'essai de référence :

· Pression d'entrée absolue : 1 bar

· Température d'entrée d'air : 20°C Point de rosée sous pression du sécheur intégré pour GA 11-26 : 5°C

Débit FAD mesuré sous les pressions de fonctionnement ci-dessous :

· Modèles 7,5 bars testés à 7 bars

· Modèles 8,5 bars testés à 8 bars

· Modèles 10,5 bar testés à 10 bar

· Modèles 13 bars testés à 12,5 bar

Tableau de données des modèles de sécheurs intégrés GA11/15/18/22/26*/30

Modèle	Pression de service maximale-Standard bar(e)	Pression de service maximale-Standard psig	Pression de service maximale - Performance maximale bar(e)	Pression de service maximale-pleine performance psig	Débit FAD l/s	FAD Débit m³/min	Débit FAD cfm	Puissance du moteur kW	Puissance du moteur ch	Niveau sonore dB(A)	Poids Standard kg	Poids Pleine performance kg	Taille de sortie
AG 11*	7.5	109	7.3	105	37.7	2.26	79.8	11	15	68	467	507	G1*
AG 11*	8.5	123	8.3	120	35.2	2.11	74.6	11	15	68	467	507	G1*
AG 11*	10.5	152	10.3	149	32.2	1.93	68.2	11	15	68	467	507	G1*
AG 11*	13	189	12.8	185	26.0	1.56	55.1	11	15	68	467	507	G1*
AG 15*	7.5	109	7.3	105	51.6	3.10	109.3	15	20	69	478	534	G1*
AG 15*	8.5	123	8.3	120	47.7	2.86	101.0	15	20	69	478	534	G1*
AG 15*	10.5	152	10.3	149	42.8	2.57	90.7	15	20	69	478	534	G1*
AG 15*	13	189	12.8	185	35.5	2.13	75.2	15	20	69	478	534	G1*
AG 18*	7.5	109	7.3	105	62.2	3.73	131.7	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 18*	8.5	123	8.3	120	57.9	3.47	122.6	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 18*	10.5	152	10.3	149	53.5	3.21	113.3	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 18*	13	189	12.8	185	44.1	2.65	93.4	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 22*	7.5	109	7.3	105	73.5	4.41	155.7	22	30	67	539	597	G1*
AG 22*	8.5	123	8.3	120	69.4	4.16	147.0	22	30	67	539	597	G1*
AG 22*	10.5	152	10.3	149	61.5	3.69	130.3	22	30	67	539	597	G1*
AG 22*	13	189	12.8	185	54.3	3.26	115.0	22	30	67	539	597	G1*
AG 26*	7.5	109	7.3	105	85.7	5.14	181.5	26	35	68	571	629	G1*
AG 26*	8.5	123	8.3	120	82.0	4.92	173.7	26	35	68	571	629	G1*
AG 26*	10.5	152	10.3	149	76.5	4.59	162.0	26	35	68	571	629	G1*
AG 26*	13	189	12.8	185	66.4	3.98	140.6	26	35	68	571	629	G1*
AG 30	7.5	109	7.3	105	95.9	5.75	203.1	30	40	70	579	634	G1*
AG 30	8.5	123	8.3	120	91.8	5.51	194.4	30	40	70	579	634	G1*
AG 30	10.5	152	10.3	149	85.0	5.10	180.0	30	40	70	579	634	G1*
AG 30	13	189	12.8	185	76.4	4.58	161.8	30	40	70	579	634	G1*

Paramètres de performance de l'unité testés conformément à la norme ISO 1217, Ed.3, Annexe C-1996. Niveau sonore conforme à la norme ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Conditions d'essai de référence :

· Pression d'entrée absolue : 1 bar

· Température d'entrée d'air : 20°C Point de rosée sous pression du sécheur intégré pour GA 11*-30 : 2°C ~ 3°C

Débit FAD mesuré sous les pressions de fonctionnement ci-dessous :

· Modèles 7,5 bars testés à 7 bars

· Modèles 8,5 bars testés à 8 bars

· Modèles 10,5 bar testés à 10 bar

· Modèles 13 bars testés à 12,5 bar

Fonctionnement continu dans une usine chimique

Une grande usine de traitement chimique du Zhejiang exploitait un ancien compresseur à courroie pour faire fonctionner ses vannes pneumatiques de transport de matériaux. Le système d'air étant exposé à de fines poussières chimiques et à des températures ambiantes élevées, les courroies d'entraînement glissaient fréquemment et s'usaient rapidement, provoquant des arrêts inattendus de la ligne deux fois par mois, ce qui coûtait à l'usine plus de 8 000 $ en temps de production perdu.

DECHUAN a résolu ce problème en installant un compresseur à vis à injection d'huile robuste pour les usines (modèle GA26). Notre équipe technique a mis en place le système à entraînement direct avec un moteur à haut rendement classé IP55. Au cours de dix-huit mois de fonctionnement continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, le compresseur n'a connu aucun problème de glissement de courroie ou de panne de moteur liée à la poussière, ce qui a permis de maintenir le bon fonctionnement de ses lignes de transport de matériaux et d'économiser des heures de travail de réparation d'urgence.

Caractéristiques d'ingénierie industrielle robuste

1. Cadre du moteur classé IP55 : Le boîtier du moteur entièrement scellé empêche la poussière, les particules et l'humidité en suspension dans l'air de se déposer sur les enroulements internes, évitant ainsi les courts-circuits électriques.

2. Transmission à engrenages robuste : utilise un ensemble de boîte de vitesses efficace pour transférer la puissance directement aux rotors, supprimant le travail régulier de tension de la courroie et empêchant les pertes de puissance par glissement.

3. Refroidisseur de fluide haute capacité : La grande disposition du refroidisseur final d'huile et d'air maintient les températures internes basses, empêchant l'huile de se fluidifier même pendant les longs quarts de travail d'été.

Oil Injected Screw Compressor for Plants

FAQ sur les achats techniques

Q : Quelle conception de composants permet au compresseur à vis à injection d'huile de gérer des cycles continus à pleine charge ?

R : Le compresseur est construit avec un système de transmission à engrenages à entraînement direct au lieu d'un ensemble de courroie standard. Cette configuration d'engrenages à charge élevée élimine le glissement de la courroie et la perte de puissance, offrant un transfert de puissance fiable et une maintenance réduite en fonctionnement continu.

Q : Comment le système empêche-t-il la contamination particulaire en suspension dans l'air de pénétrer dans les rotors à vis ?

R : Le compresseur à vis à injection d'huile pour usines est doté d'un filtre d'admission d'air à haute efficacité qui retient les fines particules de poussière industrielle avant qu'elles ne puissent pénétrer dans la chambre de compression, protégeant ainsi les composants internes d'une usure abrasive prématurée.

Q : Quel est l'intervalle d'entretien recommandé pour l'élément séparateur air-huile ?

R : Dans des conditions normales de fonctionnement de l'usine, l'élément de séparation verticale robuste doit être remplacé toutes les 4 000 heures de fonctionnement pour maintenir des performances optimales et maintenir le transfert d'huile en dessous des seuils standard.

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