Description du produit

Pour moderniser votre installation, il est essentiel de trouver un compresseur à injection d'huile avec moniteur à distance Smartlink de Chine fiable auprès de fournisseurs professionnels tels que DECHUAN. Le contrôleur tactile Elektronikon intégré suit automatiquement les cycles de pression, de température et de maintenance, garantissant une visibilité complète sur l'ensemble de votre système d'air sans inspection manuelle.

Pourquoi s'appuyer sur des contrôles de pression manuels alors que le cloud peut les gérer ?

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

De nombreuses installations industrielles sont confrontées à des temps d'arrêt inattendus car des problèmes subtils du système, tels que des chutes de pression progressives, une augmentation de la température de l'air ou des filtres obstrués, passent inaperçus jusqu'à ce qu'une panne critique se produise. Le compresseur smartlink résout ce problème en connectant votre réseau aérien directement à une plateforme de surveillance IoT industrielle sécurisée et basée sur le cloud.

Le matériel Smartlink intégré télécharge en permanence les mesures de performances critiques à partir du module à écran tactile Elektronikon®. Les directeurs d'usine peuvent suivre l'état du système, recevoir des rappels de service automatisés et diagnostiquer les variations de performances à partir de n'importe quel smartphone ou ordinateur de bureau, transformant ainsi la maintenance réactive en un processus proactif.

Fonctionnalités intelligentes et spécifications de contrôle

Le compresseur à injection d'huile Smartlink Remote Monitor connecte votre réseau aérien aux lignes de données cellulaires, permettant aux équipes de maintenance de suivre les profils de fonctionnement sur n'importe quel appareil mobile ou de bureau.

Accès au tableau de bord en temps réel : affichez instantanément les heures de fonctionnement, les taux de charge et les températures de décharge des éléments.

Diffusions d'avertissements automatisées : recevez des notifications instantanées concernant les changements de pression ou les remplacements de filtres à venir.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

Paramètres techniques de la série GA

Modèle	Pression de service maximale bar(e)	Pression de service maximale psi	Débit FAD l/s	FAD Débit m³/min	Débit FAD cfm	Puissance du moteur kW	Puissance du moteur ch	Niveau sonore dB(A)	Poids Standard kg	Poids Standard lb	Poids Pleine performance kg	Poids en livres à pleine performance	Taille de sortie
AG11	7.5	109	32.4	1.94	69.4	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
AG11	8.5	123	29.9	1.80	64.1	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
AG11	10.5	152	25.9	1.55	55.5	11	15	68	416	918	467	1030	G1*
AG11	13	189	22.0	1.32	47.1	11	15	68	416	918	465	1026	G1*
AG11	16	231	19.2	1.15	40.6	11	15	65	406	895	497***	1096	G1*
AG15	7.5	109	45.8	2.75	97.1	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
AG15	8.5	123	42.0	2.52	88.9	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
AG15	10.5	152	38.8	2.33	82.2	15	20	65	421	928	472	1041	G1*
AG15	13	189	32.6	1.95	69.0	15	20	65	421	928	470	1036	G1*
AG15	16	231	27.8	1.67	59.0	15	20	67	425	937	470	1036	G1*
AG18	7.5	109	56.5	3.39	119.6	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
AG18	8.5	123	53.8	3.23	114.0	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
AG18	10.5	152	49.0	2.94	103.8	18.5	25	67	431	950	493	1087	G1*
AG18	13	189	40.7	2.44	86.2	18.5	25	67	431	950	491	1082	G1*
AG18	16	231	35.5	2.13	75.2	18.5	25	67	437	963	491	1082	G1*
AG22	7.5	109	65.1	3.91	138.0	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
AG22	8.5	123	63.5	3.81	134.6	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
AG22	10.5	152	53.3	3.20	112.9	22	30	68	440	970	493	1087	G1*
AG22	13	189	49.0	2.94	103.8	22	30	68	440	970	491	1082	G1*
AG22	16	231	41.2	2.47	87.2	22	30	68	449	990	491	1082	G1*
GA26	7.5	109	72.9	4.37	154.4	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	8.5	123	68.1	4.09	144.2	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	10.5	152	61.5	3.69	130.3	26	35	69	500	1102	556	1226	G1*
GA26	13	189	54.7	3.28	115.9	26	35	69	500	1102	554	1221	G1*

Paramètres de performance de l'unité testés conformément à la norme ISO 1217, Ed.3, Annexe C-1996 Le niveau sonore est conforme à la norme ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Conditions d'essai de référence :

· Pression d'entrée absolue : 1 bar

· Température d'entrée d'air : 20°C Point de rosée sous pression du sécheur intégré pour GA 11-26 : 5°C

Débit FAD mesuré sous les pressions de fonctionnement ci-dessous :

· Modèles 7,5 bars testés à 7 bars

· Modèles 8,5 bars testés à 8 bars

· Modèles 10,5 bar testés à 10 bar

· Modèles 13 bars testés à 12,5 bar

Tableau de données des modèles de sécheurs intégrés GA11/15/18/22/26*/30

Modèle	Pression de service maximale-Standard bar(e)	Pression de service maximale-Standard psig	Pression de service maximale - Performance maximale bar(e)	Pression de service maximale-pleine performance psig	Débit FAD l/s	FAD Débit m³/min	Débit FAD cfm	Puissance du moteur kW	Puissance du moteur ch	Niveau sonore dB(A)	Poids Standard kg	Poids Pleine performance kg	Taille de sortie
AG 11*	7.5	109	7.3	105	37.7	2.26	79.8	11	15	68	467	507	G1*
AG 11*	8.5	123	8.3	120	35.2	2.11	74.6	11	15	68	467	507	G1*
AG 11*	10.5	152	10.3	149	32.2	1.93	68.2	11	15	68	467	507	G1*
AG 11*	13	189	12.8	185	26.0	1.56	55.1	11	15	68	467	507	G1*
AG 15*	7.5	109	7.3	105	51.6	3.10	109.3	15	20	69	478	534	G1*
AG 15*	8.5	123	8.3	120	47.7	2.86	101.0	15	20	69	478	534	G1*
AG 15*	10.5	152	10.3	149	42.8	2.57	90.7	15	20	69	478	534	G1*
AG 15*	13	189	12.8	185	35.5	2.13	75.2	15	20	69	478	534	G1*
AG 18*	7.5	109	7.3	105	62.2	3.73	131.7	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 18*	8.5	123	8.3	120	57.9	3.47	122.6	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 18*	10.5	152	10.3	149	53.5	3.21	113.3	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 18*	13	189	12.8	185	44.1	2.65	93.4	18.5	25	69	480	536	G1*
AG 22*	7.5	109	7.3	105	73.5	4.41	155.7	22	30	67	539	597	G1*
AG 22*	8.5	123	8.3	120	69.4	4.16	147.0	22	30	67	539	597	G1*
AG 22*	10.5	152	10.3	149	61.5	3.69	130.3	22	30	67	539	597	G1*
AG 22*	13	189	12.8	185	54.3	3.26	115.0	22	30	67	539	597	G1*
AG 26*	7.5	109	7.3	105	85.7	5.14	181.5	26	35	68	571	629	G1*
AG 26*	8.5	123	8.3	120	82.0	4.92	173.7	26	35	68	571	629	G1*
AG 26*	10.5	152	10.3	149	76.5	4.59	162.0	26	35	68	571	629	G1*
AG 26*	13	189	12.8	185	66.4	3.98	140.6	26	35	68	571	629	G1*
AG 30	7.5	109	7.3	105	95.9	5.75	203.1	30	40	70	579	634	G1*
AG 30	8.5	123	8.3	120	91.8	5.51	194.4	30	40	70	579	634	G1*
AG 30	10.5	152	10.3	149	85.0	5.10	180.0	30	40	70	579	634	G1*
AG 30	13	189	12.8	185	76.4	4.58	161.8	30	40	70	579	634	G1*

Paramètres de performance de l'unité testés conformément à la norme ISO 1217, Ed.3, Annexe C-1996. Niveau sonore conforme à la norme ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Conditions d'essai de référence :

· Pression d'entrée absolue : 1 bar

· Température d'entrée d'air : 20°C Point de rosée sous pression du sécheur intégré pour GA 11*-30 : 2°C ~ 3°C

Débit FAD mesuré sous les pressions de fonctionnement ci-dessous :

· Modèles 7,5 bars testés à 7 bars

· Modèles 8,5 bars testés à 8 bars

· Modèles 10,5 bar testés à 10 bar

· Modèles 13 bars testés à 12,5 bar

Machines intelligentes pour lignes automatisées

Une perte soudaine de pression atmosphérique peut perturber des lignes de production complexes et automatisées. Les capacités de surveillance à distance du compresseur à injection d'huile Smartlink Remote Monitor offrent une surveillance essentielle pour les opérations de haute précision :

Assemblage électronique et semi-conducteur :Surveille la cohérence de la pression atmosphérique pour garantir que les machines de placement CMS automatisées maintiennent une prise sous vide stable, évitant ainsi d'endommager les composants.

Lignes de production pharmaceutique :Suit les journaux d’opération en continu pour garantir que les machines d’emballage en salle blanche reçoivent un approvisionnement constant et sans compromis en air comprimé.

Fabrication de composants de télécommunications :Empêche les arrêts de production inattendus lors des processus de gravure laser de haute précision en envoyant des alertes précoces avant que les limites thermiques ne soient atteintes.

Intelligence de terrain réelle : coordination d'installations multisites

Un groupe de fabrication multi-usines du Zhejiang a installé quatre unités de compresseur à injection d'huile Smartlink Remote Monitor dans trois ateliers régionaux distincts. Auparavant, la maintenance nécessitait qu'un technicien dédié se rende sur chaque site pour enregistrer les heures de fonctionnement et vérifier l'état des filtres.

Grâce au système Smartlink, l'équipe d'ingénierie centrale peut surveiller la température de l'huile, la chute de pression et le taux de chargement des quatre unités à partir d'un seul tableau de bord à Shanghai. Lorsqu'un filtre d'admission obstrué a provoqué un pic de température dans l'usine du sud, le système a envoyé une alerte textuelle automatisée, permettant au personnel local de remplacer l'élément avant qu'un arrêt pour cause de température excessive ne perturbe la production.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

Pourquoi choisir l'écosystème de contrôle intelligent DECHUAN ?

DECHUAN allie une conception européenne avancée de compresseur avec un matériel IoT fiable.

Protection de séquence de phases intégrée :Protège le compresseur en empêchant le moteur de démarrer en marche arrière si les lignes électriques sont mal câblées lors de la maintenance du réseau d'usine.

Service client complet :Nos techniciens examinent à distance les journaux d'état du système chaque mois pour vous aider à optimiser les paramètres de votre compresseur et à identifier rapidement les problèmes potentiels.

FAQ sur les achats techniques

Q : Dois-je payer un abonnement logiciel distinct pour le Smartlink Compressor ?

R : Non, les fonctionnalités essentielles de surveillance à distance et d'alerte automatisée sont directement intégrées au package matériel DECHUAN, offrant ainsi la transparence du système sans frais de licence logicielle permanents.

Q : Comment le compresseur à injection d'huile Smartlink Remote Monitor peut-il réduire nos coûts de maintenance mensuels ?

R : En fournissant un suivi en temps réel de la pression différentielle sur les filtres à air et à huile, le système vous permet de remplacer les filtres en fonction de l'état réel plutôt que de calendriers fixes, évitant ainsi les remplacements prématurés tout en protégeant l'élément à vis.

Q : Les données internes de mon usine sont-elles sécurisées lorsque j'utilise ce système connecté au cloud ?

R : Oui. Le module Smartlink intégré utilise un chemin de données sécurisé en écriture seule qui transmet uniquement les mesures opérationnelles telles que la température et la pression au cloud, garantissant ainsi que les réseaux internes de votre installation restent isolés et sécurisés.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor