IP signifie Ingress Protection (également appelé International Protection Rating). Il s'agit d'une norme internationale (IEC 60529 / GB/T 4208) qui définit le niveau de protection qu'offre un coffret d'équipement électrique contre :
1. Objets solides (poussière, outils, doigts, etc.)
2. Liquides (eau, humidité, etc.)
L'indice IP se compose de deux chiffres : IP _ _
La plupart des compresseurs sans huile ordinaires souffrent de fuites d'huile résiduelles et de pollution secondaire, ne répondant pas aux normes strictes de production haut de gamme. Le compresseur d'air lubrifié à l'eau sans huile AQ15-55 VSD résout les défis d'approvisionnement en air propre de haut niveau grâce à une technologie de purification de haut niveau.
Adoptant une technologie avancée de conversion de fréquence VSD et un processus de compression quasi-isothermique, il résout complètement les problèmes de consommation d'énergie élevée, de lourdes pertes et de pollution des compresseurs d'air traditionnels, et est largement applicable dans les industries pharmaceutique, alimentaire, électronique, de fabrication de précision et autres.
En tant qu'infrastructure électrique de base pour les usines de fabrication et industrielles modernes, les systèmes d'air comprimé influencent directement l'efficacité de la production, la stabilité opérationnelle et la rentabilité globale. Les acheteurs d’usine et les équipes d’ingénierie d’aujourd’hui ne donnent plus la priorité aux faibles coûts d’équipement initiaux. Au lieu de cela, ils se concentrent sur la stabilité à long terme, les économies d’énergie et les performances nécessitant peu d’entretien. Grâce à son fonctionnement fiable, à son coût de cycle de vie contrôlable, à son débit d'air sans pollution et à ses normes de conformité élevées, le compresseur Scroll sans huile est devenu un choix d'équipement idéal pour un fonctionnement durable d'une usine.
Les systèmes d'air industriels basse pression se concentrent de plus en plus sur les économies d'énergie, la stabilité opérationnelle et le contrôle des coûts à long terme, en particulier dans les scénarios de traitement de l'eau, de transport pneumatique et de fabrication continue. Pour répondre à la demande croissante d'équipements d'air basse pression à haut rendement et sans contamination, Atlas Copco a amélioré sa gamme de surpresseurs en lançant la surpresseur à vis sans huile ZS 4 (VSD) de nouvelle génération. Construit sur la plate-forme de surpresseur ZS éprouvée et optimisé avec la technologie avancée d'entraînement à vitesse variable VSD+, le nouveau modèle offre des améliorations notables en termes d'efficacité énergétique, de stabilité de pression, d'économie de cycle de vie et de fonctionnement silencieux pour les applications industrielles lourdes.
La fabrication pharmaceutique exige une qualité d’air comprimé et une stabilité opérationnelle extrêmement rigoureuses, car la pureté de l’air et un approvisionnement continu sont essentiels à la sécurité des produits et à une productivité constante. Pour se conformer aux normes de qualité pharmaceutique mondiales en constante évolution, de nombreux fabricants de médicaments européens ont modernisé leur infrastructure pneumatique sur site ces dernières années. En tant que l'un des centres de production et de logistique pharmaceutiques les plus avancés d'Europe, Salutas a achevé une mise à niveau technique complète de son système d'alimentation en air comprimé sur le site de Barleben en Allemagne. La rénovation a considérablement amélioré la stabilité opérationnelle, l'efficacité énergétique et la propreté de l'air, répondant pleinement aux normes pharmaceutiques strictes et aux exigences haut de gamme pour l'entrée sur le marché américain.
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